泰州镀镍磷合金价格_化学镀镍磷合金标准

1.铝件化学镀镍磷摩擦容易掉吗

2.目前国内外对化学镀镍磷合金的摩擦磨损性能研究如何？怎么在网上都查不到啊

3.镀镍和镀锡的优势各是什么，都在什么情况下选择镀镍还是镀锡？

4.铝合金镀镍磷合金遇到的问题

5.化学镀与磷化的原理？

镀镍合金是获得更多品种、更优性能且节约镍的电镀方法之一。本书对镀镍铁合金、镍磷合金等一、二元和三元合金镀层进行了介绍，包括镀层性能、镀液配制与使用、电镀工艺原理和影响因素等内容。

铝件化学镀镍磷摩擦容易掉吗

一般来说不可以

勃伦纳方法·电镀镍一磷合金 1946年由勃伦纳(A．Brenner)发明镍磷合金电镀法[2]一直到目前仍在使用。此法与化学镀法不同之点是：亚磷酸仅作为镀层中磷的来源，金属镍是靠镍离子在阴极上得到电子还原而生成。 1 勃伦纳方法的优点 ①在低温下合金析出的速度较大。 ②镀液稳定性好，金属镍离子的还原与亚磷酸无关，仅提供磷的消耗。 ③镀液成分简单，使用寿命较长。 ④镀层平滑，光泽性良好，耐磨、耐蚀好。 ⑤可控制镀液中亚磷酸添加量，调节镀层中的磷含量。 ⑥沉积速度快，可沉积较厚的镀层。

2 勃伦纳工艺存在的问题 ①pH低、Cl-含量高，导致镍阳极溶解速度大，造成镀液中镍浓度迅速上升。 ②若用不溶性阳极，则Cl-析出形成Cl2气，将氧化亚磷酸，使镀液中亚磷酸迅速下降； ③阴极反应有镍和氢还原，pH不断上升，pH3.5以上出现亚磷酸镍沉积。 ④镀液分散能力和深镀能力较差。

目前国内外对化学镀镍磷合金的摩擦磨损性能研究如何？怎么在网上都查不到啊

不容易。在正常使用和适当维护的情况下，经过化学镀镍磷处理的铝件的镀层相对稳定且具有较好的耐磨损性能。铝件化学镀镍磷是一种电化学镀技术，通过在铝件表面形成一层镍磷合金保护层来提供耐腐蚀和耐磨损的性能。

镀镍和镀锡的优势各是什么，都在什么情况下选择镀镍还是镀锡？

是特氟隆吗？

PTFE具有优异的化学稳定性和良好的自润滑性，它是目前最优秀的人工固体减摩材料，其摩擦学特性最接近于人体软骨组织，因此，在Ti合金表面涂覆PTFE，将大大改善Ti合金的滑动摩擦性能。但是，PTFE本身强度低，表面能极低，和金属的亲和性差，直接将PTFE涂覆在Ti合金表面其结合强度低，易剥离。

基于以上原因，本文将运用化学镀Ni-P作为基体支持PTFE粒子。在Ti合金的表面沉积Ni-P-PTFE复合镀层，以使Ti合金表面获得自润滑性和低的摩擦因数的表面改性层，并对Ni-P-PTFE的摩擦磨损性能进行了研究。

2 工艺过程

Ti-6Al-4V经过除油，去氧化膜，活化等前处理后，即可进行化学镀Ni-P-PTFE。化学镀Ni-P-PTFE要求PTFE颗粒能均匀地分散在溶液中。本实验用粒径为0.05～0.5 μm左右的PTFE粒子。在酸性化学镀镍溶液〔4〕中加入适量的PTFE微粒，并进行机械搅拌。化学镀Ni-P-PTFE的工艺条件如下：NiSO4·6H2O：25 g/L；NaH2PO2·H2O：27 g/L柠檬酸：20 g/L；乙酸钠：20 g/L；加速剂：2 g/L；稳定剂：5×10-2 g/L；表面活性剂：10 ml/L；pH值4.6～5.0；温度85 ℃。所添加的表面活性剂是由非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂混合而成的，既使镀液中PTFE微粒具有良好悬浮性，又使PTFE微粒带正电荷，促进了PTFE粒子在Ti-6Al-4V表面吸附而与Ni-P发生共沉积〔5〕。所获得的Ni-P-PTFE复合层中PTFE体积含量达到10%～15%，镀层具有灰色金属光泽。运用SEM对镀层进行观察发现PTFE粒子在镀层中分布较为均匀，镀层平整而无孔隙。

3 镀层摩擦性能

摩擦磨损实验在MM-200型磨损试验机上进行，对磨偶为GCr15，半径为23.5 cm，载荷为50 N，滑动速度为1 m/sec。试验在干摩擦条件下进行。

Ni-P-PTFE显示出很高的耐磨性，其磨损量在较短时间内达到稳定值，然后随着磨损时间的增加，而呈现下降趋势。图1为摩擦因素与磨损时间的关系。从图中可以看出，Ni-P-PTFE的摩擦因素很低，具有较好的减摩效果，其磨损因素随着滑动距离的增加而基本维持不变，摩擦因素的波动也很小。Ti-6Al-4V合金经过化学镀Ni-P-PTFE处理后，摩擦磨损性能有显著提高。

图1 摩擦因素与磨损时间的关系

Fig 1 Coefficient of friction with wear time

4 结 论

(1)用化学复合镀工艺，可以在Ti-6Al-4V表面获得Ni-P-PTFE复合镀层，其中PTFE的含量在10-15vol%，镀层光滑致密。

(2)化学镀Ni-P-PTFE复合层具有优异的耐磨性和减摩性，大大改善了Ti-6Al-4V摩擦磨损性能，使Ti-6Al-4V应用于在人工关节以及其它磨损较大的部位成为可能。

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东莞英成铁氟龙有限公司

联 系 人：高保成业务经理

电 话：0769-83841809(欲联系该企业请拨打此电话)

所在地区：广东省东莞

联系地址：东莞市樟木头镇樟罗龙珠二座

铁氟龙(PTFE)因拥有极强的碳一氟键结和高分子量使其具有下列各项优异特性:

● 宽广的温度适用范围:-200℃~ +260 ℃

● 抗积压种腐蚀的化学药剂

● 抗黏特性

● 极低的磨擦系数

● 不可燃烧

● 优良的气特性( 不随频率及温度变化而改变)

● 极佳的机械特性

● 耐震富弹性

● 无老化问题

● 抗水气及紫外线

● 无毒性

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希望有用，祝快乐、平安。

铝合金镀镍磷合金遇到的问题

镀镍：镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀；具有优良的抛光性能，在大气中可长期保持其光泽，常用于装饰；镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨。广州贻顺化工的环保型化学镀镍水适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳。价格低成本低，无毒、环保，不需电镀设备。

镀锡：锡镀层在食品加工业的应用是由于无毒性、良好延展性（韧性）和抗蚀性。锡镀层优良的延展性可使镀锡金属板能加工成各种形状而不破坏锡镀层，锡镀层用于保护钢板必须是无孔隙的，否则，在潮湿空气中基底钢板将严重腐蚀；无毒性，大量用在与食品及饮料接触之物件中。最大用途就是制造锡罐，其他如厨房用具、食物刀叉、烤箱等；容易焊接，导电性良好；改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用；广州贻顺化工的化学镀锡液，可用于紫铜，黄铜，铍铜等铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，防氧化，增加铜工件美观，产品无毒无重金属，盐雾测试大于45小时不生锈。不需电镀设备，只需浸泡。

化学镀与磷化的原理？

ENP以后再次热处理会大幅降低ENP涂层的硬度和使用性能。

按照你说的那个工况，我个人推荐使用超音速火焰喷涂工艺在工件表面沉积一层硬质合金涂层，超音速火焰加工过程中基体温升不会超过150℃，对基体机械性能完全没有影响。涂层硬度也能比ENP层要高一点。

唯一的不足就是用这个工艺成本要稍微高一点。

但是用超音速火焰喷涂取代ENP工艺在阀门行业已经有成熟的应用，你可以去相关的企业在去了解一下。也可以私信我，谢谢！

化学镀镍 特点 性能 用途：

1、 厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避

免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消

耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材

料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用

于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等

原理：

在酸性环境：

Ni2++H2PO2+H20—Ni+H2P03-+2H+

在碱性环境：

[NiXn]2++H2PO3-+30H一一Ni+HP032-+nX+2H20

磷的析出反应如下:

H2PO2-+2H+一P+2H2O

2H2PO2-—P+HPO32-+H++H2O

H2PO2-+4H+H+一PH3+2H2O

磷化工艺稳定易于控制，成本低。其目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化就是：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

其原理为：

钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：

吸热

3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

吸热

吸热

3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

吸热

钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

Fe =Fe2+ +2e-

在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

阴极区放出大量的氢：

2H+ +2e- =H2↑

O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

总反应式：

吸热

3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

吸热

吸热

Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑

放热

如果是化学镀镍的话 使用液体镀镍的成本与磷化成本差不了多少 但如果是电镀的话 成本就高了

从价格角度讲：镀镍最贵，磷化其次

从抗腐蚀性角度讲：镀镍最好，磷化 其次

比较乱 你稍微整合下好了

希望可以给你一点小帮助~O(∩_∩)O~